Миканитовые изделия
Существующие технологии создания композиционных материалов позволяют производить продукцию, обладающую уникальными характеристиками. Миканитовые изделия являются наглядным примером оптимального сочетания природных и синтетических веществ - слюды и полимерных соединений (смола, лак). Конечный продукт сохраняет все технические показатели исходных компонентов, одновременно приобретая дополнительные особенности.
Технология производства
Технология производства миканита подразумевает поэтапное склеивание слоев слюдяных пластинок. Прочность клеевого соединения обеспечивается за счёт естественных высоких показателей адгезии вязких полимерных составов и процессов полимеризации, проходящих между контактируемыми компонентами. Поэтапное наслоение позволяет получать изделия различной толщины, в зависимости от технических условий (ТУ), определяемых под отдельно взятые параметры эксплуатации.
Регламент отраслевых стандартов определяет технологический процесс производства, который также указывает на уровень и интенсивность полимеризации контактирующих поверхностей используемых компонентов за счёт варьирования температурными режимами термообработки и прилагаемого воздействия при прессовании. В результате получают изделия, имеющие отличительные параметры по отдельным позициям, но сохраняющие свои первоначальные характеристики, которые и определяют эксплуатационные особенности конечного продукта.
Для удобства производителей и потребителей, желающих купить определённые виды композиционных изоляционных материалов, предусмотрена классификация миканитов по пластичности и прочности.
Типы миканита
Существующая классификация подразумевает распределение миканитов на две основные группы – гибкий и прокладочный.
Первый получают за счёт повышенного содержания связующих полимерных материалов (смол). Процентное содержание полимера варьируется в пределах 10,0-25,0%. Придание дополнительной прочности на изгиб и разрыв осуществляется благодаря наложению внешнего слоя (односторонний, двухсторонний) из микалентной бумаги. Выпускается в листовом варианте и в виде рулонов (миканитовая лента).
Одной из разновидностей данной категории является стекломиканит, отличие которого заключается в том, что вместо бумажного внешнего покрытия используется стеклоткань. Она обеспечивает отличные показатели гибкости и прочности, а также повышает такие технические параметры, как диэлектрические характеристики и устойчивость к воздействию повышенных температур.
Прокладочный (листовой) содержит меньшее количество полимерных связующих компонентов. В зависимости от технологических процессов производства, конечный продукт может иметь различную прочность, определяемую структурой слоев слюдяной основы, связующих наполнителей, а также режимами термообработки и прессования.
Миканит обладает следующими преимущественными достоинствами:
- механическая прочность на изгиб и разрыв при высокой пластичности;
- износоустойчивость;
- не разрушаемость структуры материала (не крошится) во время монтажа и эксплуатации;
- доступность механической обработки;
- устойчивость к воздействию агрессивных соединений и изменениям температурных режимов;
- обладание повышенными изоляционными характеристиками.
Данные показатели делают миканит достаточно востребованным для использования в качестве изоляционного материала, применяемого при монтаже и техническом обслуживании электрооборудования. Миканитовая изоляция способна гарантировать высокий уровень электрической безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под напряжением до 1000 В.
Цена на миканитовую продукцию (полуфабрикаты, готовые изделия) является одной из самых оптимальных в сочетании таких показателей, как гарантированное качество, доступность материала и простота его использования. При этом, регламент действующих условий производства гарантирует поддержание всех заявленных технических параметров на протяжении длительного срока службы.
